PHC1000管桩试桩施工技术交底二级
PHC1000打入桩施工技术交底书(二级)
编号：LYZQ-4- -
测量员 2 负责施工测量和放样
技术员 1 现场工艺控制、质量控制、填写施工记录；
班长 1 负责全面施工质量和安全；
技术 1 负责施工、技术、质量、填写施工记录；
桩机驾驶员 2 负责操作打桩机；
起重工 3 负责管桩起吊作业；
测量工 3 负责测量放样；
电焊工 3 主要负责接桩工序；
电工 1 负责电源、电路、工地照明及电气故障排除；
钳工 1 负责维修保养机具设备。
普工 2 负责一般辅助作业
合计22
2、管桩的装卸及堆放
管桩卸车时起吊必须作到平稳，避免碰撞，PHC桩管节水平吊运或装卸采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60°，且必须符合设计要求。喂桩时如用桩架起吊PHC管桩时，吊扣必须多绕一道，如用吊车起吊管节必须用双扣，保证桩起吊后与地面保持垂直。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊过程应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
堆存场地坚实、平整，不受水淹。堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定堆放层数为3层。堆放时应采取措施，防止滚、滑动。桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置按标准图集中的规定选择2点支撑，垫木或砂袋的具体位置如下图所示。
3、管桩的施工
原地面处理
桩
起
吊
就
位
测
量
放
样
桩
机
就
位
打
入
第
一
节
桩
桩
的
校
正
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打
入
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节
桩
沉
桩
至
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深
度
桩
机
移
位
3.1.1根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，每个桩位均用小木桩或
试桩技术交底
杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线公路工程 试桩施工技术交底 试桩技术交底内容： 一、施工准备： a)钻孔前认真审核设计图纸，设计试桩直径，设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、直径，安装荷载箱、安装钢筋应力计、安装声测管规范要求。 b)依据设计图纸测量放出桩基平面位置，根据现场情况修建施工工作平台，现场调查确定没有水流过的路上桩场地整平后高于地面10~30cm即可做工作平台。在上面在铺设2~4块钢板防止旋挖机正常钻进时下沉和产生位移。 c)平台修建完成后测量放出桩基中心点，并由桩基中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于桩基中心点，在后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。 d)测量放样后埋设钢护筒，钢护筒高度4-6m，埋设钢护筒高出原地面30cm。 e)桩基开钻机时采用附近取的粘土制浆，在钻进以后，采用自制泥浆。在桩基穿过圆砾和中风化岩时，需加粘土以保证孔内泥浆有一
定的粘度、稠度，以便钻渣尽快浮上来。在钻进过程中对泥浆性能进行检测，泥浆性能达不到要求的要及时的调整。泥浆性能见下表： 二、施工工序： 1、钻孔 1)钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水、电设施接通。然后把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对护筒桩位标注点。钻机就位后，底座要平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷，不得对护筒产生影响。为防止施工振动影响邻近刚灌注的混凝土的凝固。见下图7-1： 图7-1 2)钻机就位后，在桩基周围用泥土修建拦水坝，防止泥浆流到公路上。 3)转速、进尺对成孔的影响。钻斗在钻进时必须严格控制进尺，防止孔内事故发生。钻进时，钻齿切削岩土进入钻斗内，通过伸缩式钻杆和主卷扬机提升钻斗到孔外，钻杆反转卸土，返回孔内，进行下一个循环。若进尺太大，则进入钻斗的岩土将通过钻斗上部充填到钻斗四周，泥浆将不能进入钻斗下部，在提钻时钻斗下部形成真空，不能
管桩施工技术交底标准
1 适用条件及范围 适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工; 2 作业准备 内业准备 开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准;制定管桩布桩图,图中注明桩位编号;制定出施工安全保证措施,提出应急预案;对施工人员进行技术交底,并进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗; 外业准备 三通一平准备;平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,对施工区域内鱼塘进行抽水清淤,分层夯实和回填粘性土料;修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要; 测量放线,准确确定桩位,检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响; 确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集; 3 技术要求 本标段路基地基加固采用预应力管桩PHC-A400-95+筏板结构形式,管桩桩径,管壁厚95mm,柱间距、,桩长24~29m,正方形布置;预应力管桩强度等级C80;桩顶铺设厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板,筏板厚; 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩,复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜,确定管桩施工工艺参数;检测单桩承载力和桩身完整性;单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法;在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工; 4 施工程序与工艺流程
施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收 工艺流程图 预应力管桩施工工艺流程图 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求;打桩前对管桩质量进行检验; 5.1.1管桩试桩 在预应力混凝土管桩施工前进行试桩;锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数;静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值;施工试桩时认真做好施工记录,包括桩顶位移和高程变化等数据; 5.1.2预制桩的堆放与验收 1预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证;并附带相关的试验报告、检测报告等资料; 2桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,
PHC管桩技术交底
施工技术交底编号：1 年月日 交底内 容:
8打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 8.1贯入度剧变； 8.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 8.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 9待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 10挖至设计标高后统一施工上部钢筋、混凝土。钢筋如下： 三、质量标准 1保证项目： 1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2允许 偏差项目，见下表 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 注：为桩的直径或截面边长。
四、成品保护 1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 3桩的堆放应符合下列要求： 3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不超过3层，宜采用2层，叠堆2层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在1/5处，要用止动楔块。 4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 五、施工技术措施 1、实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；技术负责人30%抽检。 2、认真填写施工日记及打桩记录。 3、技术措施 按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。 六、安全施工技术措施 本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 1对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 2进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
管桩施工技术交底
管桩技术交底 PHC 管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤 击打桩、管桩焊接。 1、场地整平 桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，一次开挖至-3.0〜3.5m 后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。 2、桩材验收 本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的 “产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。 3、测量放线 桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。］ 对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。 施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。 桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用①12钢筋做标识，入土深度不少于 30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。由于超长管桩大部分采用开口桩尖，靠一个点 来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。 轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。 4、吊装管桩 施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m 画一道标示线。 桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。 用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方 向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整， 尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整 其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆 和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。 5、锤击沉桩
PHC管桩技术交底方案
PHC管桩监理技术交底 编号： 005 会议时间：二〇一四年四月十七日下午16：30 会议地点：一标段监理办公室 参加人员：详见签到表 主持人、交底人：匡志兵 接受交底人：项目监理机构全体人员 会议内容： 为了以优良的监理水平完成本项目的PHC管桩工程，监理部组织本项目全体监理人员就PHC管桩工程施工进行监理技术交底，内容如下： 一、准备 1、熟悉需要施工PHC桩的图纸要求：○1、栋号；○ 2、桩型号：预应力PHC管桩，直径400mm,壁厚95mm；○ 3、有效桩长（承台以下桩的长度）不小于6m；④、砼强度；⑤、桩头质量。 2、熟悉规范要求：1、位置偏差；2、垂直度偏差； 3、接桩要求； 4、最终贯入度的最终技术指标（注意与桩机型号有关）； 5、桩的锚入长度及持力层厚度要求； 6、桩的承载力试验比例等； 7、地质勘查报告。 3、复核单位工程轴线、桩位控制点位置（单桩≤10mm）；复测场地标高计算出场地标高与承台底的高度差（为控制有效桩长做准备）； 4、材料报审：桩管直径必须满足设计要求。外观质量良好无蜂窝麻面、露筋、裂纹；色质均匀。管桩尺寸偏差：直径±5mm、壁厚±5mm、表
面平整度10mm、管桩弯曲1/1000L。桩身混凝土强度必须达到设计强度（查阅混凝土试验报告，生产日期）。桩尖为“十”字桩尖，满足国标要求。 5、堆放：桩管堆放必须放置平整，有防滚动措施； 6、桩机报审：施工单位提交其生产许可证、设备出厂合格证、检验报告、使用说明书、维护保养记录等； 7、准备桩号图（与施工单位桩号一致）； 8、准备打桩记录表。 二、施工、试验 施工流程：桩位复核——打桩（桩机就位→起吊桩管→桩管就位→打桩→中间检查→接桩→打桩→移机）——桩的检测——验收 桩位复核：复核单位工程轴线，再复核承台线，后复核桩位控制点，规范规定桩位偏差：单桩≤10mm,群桩≤20mm； 起吊桩管：将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住桩管下端，将桩尖就位于桩位控制点。注意：桩管在起吊前应该在桩管上作明显的刻度标识，用以观测桩管进入长度和贯入度； 调直：底桩对中、调直的工序对成桩质量起到关键性的作用，不调直会造成桩的垂直度偏差大，影响桩的承载力；还有可能造成桩管折断质量事故。用吊线锤吊线，合格后方可开锤，打桩期间随时检查，出现偏差立即调整,垂直度偏差不大于0.5%。 接桩：钢板采用低碳钢，焊条采用E43，先对称焊四点固定，吊线检查垂直度，满足要求后全面焊接。严禁用水冷却焊点，严禁在焊点未冷却前施打。接头质量的探伤检测，单位工程不少于3个接头。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底 一、前言 桩基施工技术交底是桩基施工前重要的环节，主要是向相关人员介绍桩基施工 的技术要求和施工注意事项，明确各工种职责和注意事项，提高施工质量和安全性，避免因误操作或不当操作引发的事故。 二、桩基施工技术要求 1. 施工现场要求 施工现场应按照设计方案要求布置，不得随意更改，应保持整洁有序。同时， 为了保证施工安全，应设置安全防护设备，标明安全警示标志，保护好周边的人员和设施，避免人员和物品误入施工区域。 2. 工艺要求 桩基施工是一项要求极高的工程，务必严格执行工艺要求，以下是工艺要求的 主要内容： •试桩：试桩应按照设计荷载、安装方法、尺寸、长度和质量标准进行施工，试验结果符合设计要求后，方可进入桩基施工工作。 •土壤处理：对于设置在软土、淤泥或弱化岩体中的桩基，必须进行土壤处理，以保证桩基施工质量。 •桩身制作：桩身制作应按照设计要求，进行加强筋的绑扎和连接，保证桩身的强度和稳定性。 •钢筋笼安装：钢筋笼应按照设计图纸要求制作，并在钢筋笼上标识相关的尺寸和数量要求，在安装时要确保笼子位置和外形规则。 •浇筑混凝土：浇筑混凝土应控制好浇筑高度和震捣频率，同时要配合桩机操作，保证混凝土质量和桩身的整体性。 3. 施工环节要求 •桩机安装：桩机挖孔时应注意施工安全，避免发生转机翻倒等危险情况。 •现场测试：现场进行必要的测试，保证每一步操作符合设计和技术要求。 •施工质量验收：施工每一环节结束时都要对质量进行验收，确保施工达到要求。
三、施工注意事项 1. 现场防火 •施工现场应保证防火手段完备、易燃物品不易燃。 •在离现场约100m处设置防火设备，应备有水源和灭火器材。 •电焊时要有监督人员，并进行定点，人员离场必须断电、拔插头、落地刀，方能放心离开。 2. 安全防护 •穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、胸前挂上警示牌。 •使用防护带钩具：所有操作时，若高度超过2m，都必须佩戴防护带。 每隔4h检查一次。 •跨越危险区的标志：设置接地标志板，并在可使用越过危险区的阶段，采用人工佐证监督的办法，才能越过执行施工作业。 3. 施工安全 •做好日常检查：定期对设备、电气、计量仪表进行检查、维护。 •长时间连续操作设备，需要不断检查、保持良好精神状态。 •在施工过程中，必须保证设备稳定、操作规范、质量合格，避免设备问题导致施工安全事故的发生。 四、总结 桩基施工技术交底是一个重要且必不可少的环节。通过技术交底，能够使各部 门之间的工作环节更加和谐，工作职责更加清晰。同时，建筑工程施工环节中伴随着许多危险与风险，只有做到尽可能完善的施工技术要求与施工注意事项，方能牢固地保证施工安全，提高施工质量。
工程预应力混凝土管桩施工技术交底
工程预应力混凝土管桩施工技术交底 工程预应力混凝土管桩施工技术交底提要：同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的％，且整个工程不应少于2根 一、打桩前应完成下列准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的Pc桩应不小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；
B、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行； c、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2.根据桩的入土深度，直先长后短。 A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定： 1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录
技术交底记录二级
二级技术交底记录 单位工程名称：交底时间： 交底单位项目负责人交底人 接底单位项目负责人接底人 分部分项工程名称基础分部工程 交底内容： 一、施工测量放线 1、施工测量的控制 ○1控制点的定位 土方开挖前，以建设单位指定的控制点，结合规划平面图，要作好工程测量控制，采用 主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设 在已有建筑物和围墙上，并作地面控制桩。 ○2工程标高控制 至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合回路，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩。± 0.000 以上标高引测，主要是沿结构外墙，大角或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在 3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，在墙壁上弹出每楼层 50 水平线。 2、施测中应注意的问题 1)、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度， 使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 2)、由± 0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应 垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 3)、该工程± 0.000 以上部分施工时，首先应对± 0.000 以下部分的轴线、标高进行复核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来 控制以上的轴线标高。 3、沉降观测：按规范规定埋设沉降观测点，并进行首次观测 , 以后每施工一层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测。沉降观测应准确记录，并 定人、定仪器、定时观测。 二、土方开挖、回填工程 土方的开挖与基础施工要连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间过 长及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。 1、施工前的准备： ①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对前后建筑物、道路做好标记，已备观测。 ②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排 水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。 ③充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本 职工作心中有数。 交底内容： 2、根据现场的土质情况，土方工程采用机械满堂开挖与人工修槽相结合的方法, 按 1：1.50 进行放坡。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水交 底内容： 沟，防止地面水流入。