管桩技术交底

单位：XXX有限公司XXX项目经理部编号XXX-js-02

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管桩施工安全技术交底

管桩施工安全技术交底 1. 前言 近年来，管桩作为一种先进的基坑开挖支护技术被广泛应 用于基础工程施工中。但是，由于施工现场环境复杂、安全隐患较多，如不严格按照规定操作，就很容易引发事故，造成严重的人员伤亡和财产损失，因此，本文旨在提高施工人员的安全意识和操作规范，推广安全技术和防范措施，确保施工安全。 2. 安全技术交底内容 2.1 施工前的安全交底 在开工建设前，施工方必须对相关职工进行一次集中安全 交底，交底重点包括以下几点： 1.安全生产法律法规：安全生产法、施工工地安全管 理规定等； 2.当前项目的安全注意事项：包括施工方案、材料选 用、现场措施等； 3.紧急事件应对措施：如出现火灾、逃生、伤亡等紧 急情况的处理； 4.现场管理：如遵守交通管理、加强安全检查等。 施工方在安全交底过程中要做到言传身教、具体明确。重 要内容需要工人签字，以作为管理的记录。交底之后，要对工人进行安全会考和实际操作演练，并开展特种作业人员安全培训。

2.2 材料准备和设备检查 在施工前，作为施工方一定要认真检查材料和设备的质量、使用情况和安全性能，并及时做好记录，以便处理接下来发现的问题。材料准备和设备检查主要包括： 1.材料选用：要选用厂家质量合格的材料，如水泥、 钢筋等；必须在严格监管下，保持产品完整、不加工等； 2.设备验收：对堆桩机、监测仪器、井口防护设备等 进行检查；如有发现问题需得到专业人员的修复或更换； 3.安全防护措施：检查防腐、抗震等防护措施是否到 位，是否存在安全隐患；如有发现，需及时采取措施并记 录。 2.3 施工过程中的安全交底 在施工过程中，施工方要做好每一次的安全交底。如果出 现新的环境因素或施工方式变化，要进行及时的安全交底，并做好防范措施和操作要求，保证施工过程中的安全。 1.监理方安全检查：监理方要及时发现施工中的不安 全因素，对不安全因素及时纠正，并及时安排隐患整改； 2.工人接过工作步骤的安全操作规范：保证施工人员 操作时的安全性，避免人员遗落到操作环节不当的风险； 3.移动式通讯工具及器具等物品的维护及保养：工作 年限内移动式通讯工具、器具等物品应由专业人员进行定 期维护、保养； 4.挖掘为基础的安全施工规范：施工方要严格按照规 范进行操作，防止发生事故。

预应力管桩施工安全技术交底

预应力管桩施工安全技术交底 一、前言 预应力管桩是现代土建工程中常用的一种建筑模式，其优点是本身承载能力强，特别适合在软土地和深层地下水位等条件差的土壤中使用。但是施工过程中也存在一些安全隐患，需要我们逐一审视、排除。 本文将对施工人员在预应力管桩施工中需要特别注意的技术和安全问题进行详细阐述，希望对大家的实际施工工作有所帮助。 二、施工前的准备 1. 地质勘探 在开始预应力管桩施工之前，必须对工程现场进行地质勘探。勘探范围应不小于管桩直径两倍，勘探深度应不小于管桩埋深加2m，以明确开挖土层范围、岩石级别及其强度特征、地下水状况、土的物理力学性质等，作为施工方案制定的重要依据。 2. 施工方案 根据地质勘探成果，绘制出管桩开挖、钢筋制作、模板制作、混凝土浇筑、预应力放松次序等流程图，并制定管理、检查措施，严格按照施工方案进行管桩施工作业。

三、施工过程中的安全技术要求 1. 开挖施工 （1）开挖宽度 管桩开挖应按设计要求进行。在狭窄空间内施工时，应尽量减小开挖范围，严禁用手工开挖，尽量采用机械开挖；开挖过深的区域应加强检查，做好土体排水和加固措施。 （2）支护加固 为减小管桩开挖这一高风险施工环节的安全风险，在管桩开挖前要进行支护加固。支护形式包括钢筋网片、预制混凝土板、挂网支护等，并加强排水措施，确保开挖环境安全。 2. 钢筋制作 （1）钢筋加工 在制作钢筋时应严格按设计要求加工。对于出现坏筋、划轮痕迹、断肚缺口等情况的钢筋，必须进行剔除或修理。 （2）焊接加工 焊接加工过程中要进行防火措施，严禁在易燃物质附近进行焊接作业。同时，焊接接头应满足要求，须进行检查，确保符合要求。 3. 砼浇筑 （1）施工操作 在砼浇筑过程中，应严格按照施工方案进行，注意砼的浆化程度，确保浇注环节不出现浆液冷凝、过缺等现象。

管桩技术交底

技术交底 1、沉桩深度应贯入度控制为主，桩长控制为附，并要求最后30cm锤击数大于80 击，最后10cm锤击数大于30击； 吊起管桩，使桩尖中心对准定位桩，连接好桩帽、锤垫，使桩锤、桩帽和 桩身在同一中心线上。初打时应关闭供油泵的油门，打冷锤2-3击，然后采用向 经纬仪校正桩的垂直度。 当上节桩压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩锤击到设计桩顶高程。送 桩器断面应平整，器身应垂直，桩顶高程由水准仪控制。 施工同时应尽可能地缩短中途停待时间。 锤击法在连续施工中如发现锤油锤烧锤发红等情况应及时作出停待，以防 机械设备的损坏。 6、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩于管桩两端板处，绳索 与桩身水平交角大于45°。管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳， 轻起轻放，严禁抛、碰撞、滚动。管桩在运输、堆放时的支点距二端均为0.2L(L 为管桩长度)。堆桩场地要平稳坚实，最下层宜按两支位置放在垫木上，垫木支 撑点应在同一水平面上，支撑点(距离桩端L)。堆放层数不宜超过四层。堆放位 置和方法应根据压桩位置，吊运方式以及压桩顺序等综合考虑。 7、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，测放精度≤1cm，定期复核测量控制点。 桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，导杆垂直，并成一垂线。 严格检查，桩顶平整度，保证缓冲厚薄均匀。 d. 打桩施工时，及时调整锤击力和桩机的垂直度及桩的垂直度，一般在打 桩过程中利用二台经纬仪成90度夹角监测，确保垂直度。偏差不大于0.5％L。 电焊接桩头前要校正好上下节桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm，节 点弯曲矢高不得大于桩段的0.1％。 桩尖与桩心偏差≤1cm。 采用端板式焊接接头，焊缝高hf=12mm。桩沉至地面下1m左右即可接桩。 焊接前，清除焊缝上下30mm范围内及接头板端面的泥土和油污杂物等。当遇风

预应力混凝土管桩施工技术交底

预应力混凝土管桩施工技术交底 一、准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.根据规范要求检查所用管桩桩身质量外，同时应检查管桩的生产日期和蒸养的管桩应不 小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩 的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 严格按照施工组织设计的顺序进行施打。 三、桩的施打应符合下列规定： 1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其 他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时， 应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一 次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完 并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设 单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错 位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施 焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 5.焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连 续。 6.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水 冷却或焊好即打。 6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： ——贯入度突变。 ——桩头混凝土剥落、破碎。 ——桩身突然倾斜、跑位。 ——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 ——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。 ——桩身回弹曲线不规则。 6.4.6 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：

预应力管桩安全技术交底

预应力管桩安全技术交底 1. 引言 预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构支护形式。其通过预先施加压力， 使钢筋或钢束处于预应力状态，以增强桩身的承载能力。预应力管桩广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中，具有承载能力强、抗震性能好等优点。 为确保预应力管桩的施工和使用安全可靠，本文将对预应力管桩的安全技术进 行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及使用期间的维护保养要求。 2. 施工前的准备工作 2.1 桩基设计 在进行预应力管桩施工前，需要进行桩基设计。桩基设计应根据工程的实际情 况和设计要求进行，包括桩的数量、直径、孔深等参数。设计应满足承载能力要求，并考虑土壤的特性和地下水位等因素。 2.2 施工方案编制 在完成桩基设计后，需要编制详细的施工方案。施工方案应包括各个施工阶段 的工序安排、施工工艺、施工设备选用等内容。方案必须满足安全施工要求，确保施工过程中的安全性。 2.3 施工人员培训 施工前应对参与施工的人员进行相应的培训，包括预应力管桩施工工艺和安全 操作规范的培训。培训内容应包括施工工艺流程、施工设备的使用方法、安全注意事项等。施工人员应具备一定的专业知识和技能，确保施工的质量和安全。 3. 施工过程中的注意事项 3.1 施工现场安全 施工现场应设置明显的安全警示标志，标明危险区域。施工现场应有专人负责 安全，对施工人员进行安全管理和监督。同时，施工现场应配备相应的消防器材和急救设备，确保施工过程中的安全。

3.2 施工设备的安全使用 施工过程中使用的吊装设备和预应力设备等必须符合国家安全标准，并经过检 验合格。使用设备前应检查设备的工作状态和安全装置，确保设备的可靠性和安全性。不得超负荷使用设备，遵循设备使用规范。 3.3 施工质量控制 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括桩的孔底清理、灌浆过程的控制、钢筋或钢束的预应力加压等。施工人员应熟悉施工规范和工艺流程，保证施工质量符合要求。 4. 使用期间的维护保养要求 4.1 监测与检测 预应力管桩在使用期间应进行定期的监测与检测工作，包括桩身的沉降变形、 应力的变化等。通过监测与检测，可以及时了解预应力管桩的使用状况，发现问题并采取相应的维护措施。 4.2 维护保养 预应力管桩的维护保养工作主要包括防腐保护、补加预应力等。预应力管桩应 定期检查防腐涂层的状态，如有损坏应及时进行修补。在预应力损失达到规定值时，应进行预应力补加，以保证桩身的承载能力。 4.3 安全事故应急处理 在预应力管桩使用期间，如发生安全事故，应立即停止使用，并采取相应的应 急处理措施。同时，应及时报告主管部门。对于严重的安全事故，应进行事故调查分析，查明事故原因，并采取相应的整改措施。 5. 总结 预应力管桩作为一种重要的结构支护形式，在基础工程中得到广泛应用。通过 本文的交底，我们了解了预应力管桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及使用期间的维护保养要求。只有通过严格的施工管理和定期的维护保养，才能确保预应力管桩的安全可靠使用，为工程的建设提供保障。

PHC管桩技术交底

施工技术交底编号：1 年月日 交底内 容:

8打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 8.1贯入度剧变； 8.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 8.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 9待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 10挖至设计标高后统一施工上部钢筋、混凝土。钢筋如下： 三、质量标准 1保证项目： 1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2允许 偏差项目，见下表 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 注：为桩的直径或截面边长。

四、成品保护 1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 3桩的堆放应符合下列要求： 3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不超过3层，宜采用2层，叠堆2层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在1/5处，要用止动楔块。 4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 五、施工技术措施 1、实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；技术负责人30%抽检。 2、认真填写施工日记及打桩记录。 3、技术措施 按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。 六、安全施工技术措施 本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 1对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 2进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

软基处理预应力管桩桩帽施工技术交底

技术交底书（三级）

4.2测量放线 在施工准备阶段，项目部测量人员已对设计院提供的平面控制点与高程控制点进行实测复核，精度满足要求。 根据施工需要和现场实际情况，将在施工现场加密水准控制点，加密点布置符合规范要求，并经过复核方可使用，以便于后续控制管桩标高。 在桩帽施工前，要用白灰标识出桩帽的开挖平整范围，并用线拉出每排桩帽边界，确保桩帽位于同一直线。 桩帽施工前使用水准仪确定桩帽顶面标高，并在施工区域周围做护桩，以确保桩帽顶面标高一致。 4.3桩头开挖 桩基检测合格后采用挖掘机平整作业区域，每排管桩间应开挖排水沟，坑内积水应立即抽除。靠近桩头的部位由人工开挖，避免机械损伤桩头，管桩桩头应至少外露5cm。 4.4模板安装 施工采用大块钢模，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂。模板安装必须稳固牢靠，接缝（包括底面缝隙）必须封堵严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。同一桩帽模板顶面相对高差最大允许偏差5mm，模板内侧宽度允许偏差+10mm至-5mm。长宽尺寸允许偏差+30mm。 模板拼装前，必须对桩帽位置进行处理，挖除大块碎石，并对下陷区域进行回填，要求处理后模板四角高度一致。 模板安装时，需拉线标识出每排桩帽的位置，确保安装好的模板位于同一直线。且应保证桩帽顶面位于同一标高。 4.5钢筋绑扎 桩帽中所用的钢筋，在条件允许的情况下，应尽量集中加工，以保证钢筋加工质量。钢筋的加工、绑扎、焊接要严格按照钢筋工程施工规范要求。加工过程中严格按照设计图纸长度截取，弯折。截取长度允许偏差10mm，弯折位置允许偏差20mm。经质检员检查合格后，运进现场进行绑扎。加工好的钢筋仍要做好防治钢筋锈蚀、污染和变形的措施。绑扎钢筋时，应在底部设置垫块，严禁将钢筋骨架直接放置在

预制管桩技术交底

预制管桩技术交底 预制桩工程技术交底 工程名称：预制桩工程 施工单位：（填写施工单位名称） 建设单位：（填写建设单位名称） 监理单位：（填写监理单位名称） 交底日期：（填写交底日期） 交底提要： 本次交底内容包括施工准备、主要施工工艺和操作方法、打桩记录、质量控制、桩的问题处理、安全保证措施和文明施工管理。 一）施工准备 1、材料及主要机具： 1）材料：按设计要求使用材料。 2）主要机具：液压静力压桩机、电焊机、步履式柴油锤机。

2、作业条件： 1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5）施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。确定压力值及设计数据并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否符合要求。 6）按施工方案选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序。 二）主要施工工艺和操作方法： 1）施工工艺流程：包括调查处理、作业条件准备、预制桩施打、试桩、动载、静载试验、确定入桩参数和机具、场地

平整、桩机进场安装、桩机就位、吊桩、插桩、沉桩、验桩、送桩、收锤停打、移机至下一根桩、接桩桩位放样。 2）施工方法： 1.施工准备 1.1 调查和处理好高空和地下障碍物，保证场地坚固且承载能力在10t/m2以上。承载力不足时可在桩机移动的线路上垫厚钢板、方木等材料加固。施工场地周围应保持排水畅通，场地坡向外，防止雨天积水和软化地面。 1.2 做好“三通一平”工作，即水通、XXX、道路通，并按安全规定和设备要求布设临时水、电等管路和设施。 1.3 放线定位，准确放出桩位中心，水准基点设在不受打桩震动影响处，且要保证不受地基影响下沉，水准基点至少设两个。 1.4 根据现场条件及情况，确定好打桩顺序和方向。 2.预制桩施打：按照施工工艺流程进行。 以上是本次预制桩工程技术交底的内容，施工单位和监理单位应认真审核，交底人应确保交底内容清晰明了，以确保工程质量和安全。 2.1 材料进场检验

管桩施工技术交底标准

1 适用条件及范围 适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工; 2 作业准备 内业准备 开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准;制定管桩布桩图,图中注明桩位编号;制定出施工安全保证措施,提出应急预案;对施工人员进行技术交底,并进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗; 外业准备 三通一平准备;平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,对施工区域内鱼塘进行抽水清淤,分层夯实和回填粘性土料;修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要; 测量放线,准确确定桩位,检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响; 确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集; 3 技术要求 本标段路基地基加固采用预应力管桩PHC-A400-95+筏板结构形式,管桩桩径,管壁厚95mm,柱间距、,桩长24~29m,正方形布置;预应力管桩强度等级C80;桩顶铺设厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板,筏板厚; 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩,复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜,确定管桩施工工艺参数;检测单桩承载力和桩身完整性;单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法;在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工; 4 施工程序与工艺流程

施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收 工艺流程图 预应力管桩施工工艺流程图 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求;打桩前对管桩质量进行检验; 5.1.1管桩试桩 在预应力混凝土管桩施工前进行试桩;锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数;静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值;施工试桩时认真做好施工记录,包括桩顶位移和高程变化等数据; 5.1.2预制桩的堆放与验收 1预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证;并附带相关的试验报告、检测报告等资料; 2桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,

静压预应力管桩技术交底

静压预应力管桩技术交底 1施工准备1、机械准备静压设备:静压桩机就位,经现场检查与调试合格;挖掘机:配合挖土,场地平整。汽车吊:配合吊放管桩。压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。液压式压桩机的最大压桩力应取机架和配重重量之和乘以0.9 的安全系数。对边桩净空不能满足中置式压桩机施压时,宜选用前置式液压压桩机进行施工。2、劳动力准备静压桩司机:每台钻机按2人配置;电焊工:按工程量配置;挖土机司机:按每台1人配置;汽车吊司机、指挥:每台设备配司机1人,指挥1人;3、材料准备预应力管桩:按设计要求。预制桩应达到设计强度100%后方可沉桩,对总击数超过500 击的预制方桩,除应满足设计强度外,尚应满足28d 龄期的要求。4、技术准备(1)地基基础工程施工前,应具备下列资料:? 施工区域内拟建工程的岩土工程勘察资料;? 地基基础工程施工所需的设计文件;? 拟建工程施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线和障碍物等资料;? 施工组织设计和专项施工方案。(2)地基基础工程施工的轴线定位点和高程水准基点,经复核后应妥善保护,并定期复测。(3)基坑工程施工前应做好准备工作,掌握和分析工程现场的工程水文地质条件、邻近市政管线与地 下设施、周围建(构)筑物及地下障碍物等情况。(4)地基基础工程施工应控制地下水和地表水对施工的影响。(5)地基基础工程在冬季施工时,应采取防冻措施,并依据地区气候特点编制冬季施工专项方案。5、作业条件(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。(2)场地标高平整,并经过夯实或碾压。(3)根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。(4)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。(5)正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 2工艺流程及操作要点依据:《建筑地基基础工程施工规范》(GB 5104-2015)1、施工工艺流程:测量放线及定桩位→静压机行走→吊桩就位→焊接桩尖、

管桩施工技术交底

管桩技术交底 PHC 管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤 击打桩、管桩焊接。 1、场地整平 桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，一次开挖至-3.0〜3.5m 后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。 2、桩材验收 本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的 “产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。 3、测量放线 桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。］ 对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。 施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。 桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用①12钢筋做标识，入土深度不少于 30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。由于超长管桩大部分采用开口桩尖，靠一个点 来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。 轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。 4、吊装管桩 施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m 画一道标示线。 桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。 用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方 向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整， 尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整 其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆 和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。 5、锤击沉桩

管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底【完整版】

一、主要机具 锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。 二、作业条件 1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且 管桩设计标高已经抄测到位。 2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。 三、工程中的关键性施工技术问题 1、钢筋笼制作与安装： 严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按 《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2012）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计 要求的按标准图集（苏 G03-2012）施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距 且平整顺直。 1.1、施工条件： 桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。 1.2、材料要求： 钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格。 1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。 1.4、质量要求： 1.4.1、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。 1.4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长 ≧100mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为75，达到设 计要求，锚固筋长度不少于35d。 1.5、施工程序 桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼 →与桩顶钢板焊牢。 1.6 、施工技术和质量措施 材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质 量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。 钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在 允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。 1.7 、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录 完整。 2、混凝土的浇筑：